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03 數字化工廠驅使PLM、ERP、MES、WMS等系統解構和重構 通常認為，數字化工廠就是將PLM、ERP、MES、WMS業務系統組合并實現數據集成，然后結合物聯網（IoT）、大數據、人工智能等技術，以及基于云計算、邊緣計算等構建的數字化生產平臺，實現生產過程的自動化、數字化和智能化。但實際情況是否真的如此？

也是提高效率降低成本的方法，MES系統采用阿米巴原理設計盤活企業設備資源、人力資源提升企業產品的制造能力。5.3 ERP（企業資源管理系統）管理目標（企業經營結果記錄管理）ERP系統著重解決物料臺賬、合同、計劃、采購、成本等相關管理目標，具體如下：（1）提升管理概念。由定性管理轉變為定量管理；由單一的職能式管理轉變為資源式管理。（2）理順管理流程。

所以說從這個理論的層面上講，ERP與MES的集成是必然的。對于已經上了ERP的工廠來說，選擇MES就要考慮兩個系統之間的數據接口問題，集成難度越大，就意味著會帶來維護成本高、數據錯誤、體驗差等一系列風險。沒有上ERP的就好辦了，直接選擇ERP+MES集成系統，避免了后期維護、再開發困難的問題。

ERP與其他系統的集成關系見圖1。圖1 ERP與其他系統集成「 2.

2023年2月6日，興泰科技MES項目啟動大會召開，通過引進行業領先的MES軟件平臺為支撐，逐步建設以ERP、PLM、MES、SCM、自動化為主干系統且高度集成的數字化平臺，提高企業運營管理效率，為興泰插上數字化“翅膀”。興泰科技副董事長、總經理肖緒名，達索高級發展經理袁博，興泰科技運營部負責人張海群、品質部負責人朱生元、制造部負責人馮南及項目團隊成員共同出席本次會議。

2、資源分配和狀態作為方法工藝路線概念的一部分，MES系統列出了每個制造執行作業的資源規范。然后將其轉移到ERP或計劃軟件解決方案的方法中。這使您可以定義和監視資產的狀態以及它們在制造過程中的使用方式。制造組織可以處理資源的分配和狀態，包括設備，工具，材料和人工。3、派遣生產單位調度功能側重于針對服務可用性，調度規范和功能量身定制的企業資源計劃(ERP)全局指南。

借助SolidKits工具，可以實現模塊化設計、參數化設計、自動化設計、自動數據交互等，也可以集成ERP，可打通3D產品研發設計平臺與企業現有ERP/MES系統、企業OA/CRM系統、企業PDM/PLM系統間數據交互，減少錯誤和人工重復勞動、提高設計效率。

與PDM系統集成，將PDM作為產品設計與工藝設計中心，把工藝文件中的檢驗要求正確傳遞到檢驗業務流程中，并將結合主流的設計方法論，實現模型的下發、變更等一體化管理。與MES集成，在現場執行過程中，對質量信息的輸入與輸出將取決于質量信息的正確傳遞，同時實現制造執行計劃與任務規劃，將檢測環節作為不可或缺的節點，實現無縫的集成，保證了自動化和智能化的整合。

</p><p><br></p><p><strong>REST實戰</strong></p><p>場景：一家工業設備傳感器制造商正在尋找一種將傳感器數據從生產車間傳輸到中央云平臺的方法。</p><p><br></p><p>在這種情況下，REST API使機器和云之間的標準化HTTP通信變得簡單。它們還易于與現有的MES和ERP系統集成，使制造商能夠快速啟動和運行，并將干擾降到最低。

另外，制造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)、企業資源計劃系統(ERP)、產品生命周期管理(PLM)、客戶關系管理(CRM)系統等上層應用系統從研發設計、物料采購、物資流轉、制造過程、售后服務等環節出發，以現代制造企業管理方法支撐引領系統開發應用，以網絡化的方式打通整個信息流，貫穿整個研產購銷過程。

使用該平臺對制造商而言至關重要，因為它不僅可以快速幫助集成來自PTC Windchill的數據，還可以集成來自其他舊PLM系統、項目管理系統和ERP系統的數據。

2、數據孤島，決策滯后：各業務系統（如ERP、MES、WMS、PLM）獨立運行，質量數據分散難以貫通，無法支撐實時預警與根因分析。 3、戰略落地困難：集團頂層質量戰略難以穿透至執行層，管理層缺乏全局視角的數字化工具支持決策。

使用者僅僅通過輸入任務參數，即可自動完成整個設計改型流程的所有工作任務，生成圖紙、BOM等完整交付物，而且可以與其他系統進行集成，比如PDM/ERP/MES等。

它能夠與企業ERP、MES等系統無縫集成，實現質量數據與生產、采購、銷售等環節的數據互通，助力企業構建全鏈條的數字化管理體系。無論是中小型企業還是大型集團，都能根據自身需求靈活配置功能模塊，滿足不同階段的質量管控需求。 ▼結 語在數字化轉型的浪潮下，質量管控的智能化升級已成為企業提升核心競爭力的必然選擇。

經過了三十多年，成就了各種行業解決方案的系統，其中包含了【管理企業資源的ERP】、【管理物料倉儲的WMS】、【管理工單執行的MES】、【管理項目、設計及編程的PLM】、【管理設備自動化的AMS】等五大系統，這些系統至今已經普及至大多數的模具與成型工廠，但通常它們在企業中運行是各自獨立運作，沒有關聯。我們稱之為「信息孤島」。

從模型建立到系統集成，我們的整個研發團隊切實感受到：當專業經驗與 AI 平臺形成合力時，真正的價值提升才可能發生。未來，我們希望把這套方法推廣到更多產品模塊中，也歡迎更多同行一起交流，共同打破數據孤島，用 AI 重塑制造研發的底層邏輯。

管理軟件實施要避免實施周期過長或過短，一般對于大型企業，ERP、MES、PLM等大型系統的實施盡量在6個月到12個月之間。

這些板塊主要支撐工具是PDM、ERP、MES、CAPP、CAD、CAE、CAT、CAM、智能單元、數字化車間等。據該負責人介紹，基于這些軟件工具，當前的關鍵工序數控化率達到了45%，數控設備聯網率達到了40%，其目標是都達到90%以上。“但不可忽視的是，當前公司數字化系統的國產化率僅為11%”，也就是說以上工業軟件約90%都依賴國外品牌。

從模型建立到系統集成，我們的整個研發團隊切實感受到：當專業經驗與 AI 平臺形成合力時，真正的價值提升才可能發生。未來，我們希望把這套方法推廣到更多產品模塊中，也歡迎更多同行一起交流，共同打破數據孤島，用 AI 重塑制造研發的底層邏輯。

，代表產品有MES、APS等，代表企業有西門子、GE、寶信軟件、中控技術、鼎捷軟件等。